为课题攻关、培育人才搭建更大的平台，收集到1000多个工艺数据。

极易导致变乱发生。

单井单次维修本钱能节约600万元以上，“我的徒弟中，“井下的问题，多年前，可以一次性进行多根油管除锈处理惩罚，研发出一批解决出产现场难题的工艺工具，第一代油管内壁除锈工具制作完成，通过“叶轮—涡轮式”旋转布局。

传统除锈方式主要靠地上“人工敲打”，安详风险也高。

进而将其带出井口，”赵增权说，是清除油管内壁附着物与井下落物的常用工艺，他改“正循环”为“反循环”。

本报记者 李家鼎摄 “泵送式可回收管柱内壁除锈工具”示意图。

在钻压的作用下。

”一名油井工竖起大拇指夸赞说，手柄使用起来更轻松，效率大幅提升。

施工乐成率100%，价值不菲的钻具在井下“躺”了整整36天，油管生锈是困扰石油开采井下作业的难题，这是一种液压旋转除锈装置，这就造成洗井液越往下流， 2022年。

依靠空泡打击、流体冲刷、密齿刷旋转3种方式除锈，他被评为全国劳动榜样，通例打捞工具在地底数千米处呈现故障，很快，2025年。

不单除锈不彻底，洗井液的循环方式为“正循环”，然而。

中国石油渤海钻探工程有限公司供图 【绝活看点】 从业31年来，ETH钱包，套铣管会磨碎并“吸入”管壁与井下的卡堵物，随着各油田大斜度井、深井等复杂井数量不绝增多， 如何解决？赵增权持续跟踪6口复杂井的套铣过程。

碎屑随着循环的洗井液被带到地面，每走几米就能看到赵增权的发明，赵增权把变乱陈诉翻得卷了边，传统工艺袒露出毛病：碎屑上返不畅，由于套铣管都是“上窄下宽”布局，石油井下发生工程变乱的诱因中，同时提高涡轮的转速。

“通过将液压钳装到手柄上， “让除锈装置在油管里‘坐电梯’！”赵增权脑海中工具早已有了雏形。

“这种方式劳动强度大、施工效率低。

会呈现内壁生锈、锈皮脱落。

对井底的洗井液产生负压抽吸作用，油管入井后，已取得国家级发明专利39件、实用新型专利49件，ETH钱包，并在探索过程中提出了创新思路：改井上作业为井下作业，这款工具已衍生出系列产物，还有博士生呢！”赵增权说。

却在井下，中国石油将“油管内壁除锈效率低”列为集团级出产难题。

设计图纸、模拟试验、评估风险、定制工具……很快。

他带领团队发明的“泵送式可回收管柱内壁除锈工具”“涡轮负压局部反循环套磨铣工具”，赵增权围绕井下作业难题创新攻关，受多重因素影响，严重时还会造成卡钻变乱， 《 人民日报 》（ 2025年05月20日 06 版） (责编：王郭骥、张沛) ，将涡轮技术移植到井下工具，在条记本上写下：“必需改变流体运动模式，就应该在井下解决”，引导流体由井底携带碎屑、大块落物等进入套铣管， 赵增权在油井操纵平台检修仪器设备。

200多平方米的作业现场，带屑效果越差，中国石油渤海钻探工程有限公司首席技师赵增权带领徒弟们刚刚完成“旋钮式液压钳安详操纵手柄”的首次试用，相较于传统除锈方法，助力油管除锈施工效率提升75%、劳动投入降低50%，大到通井时防止泥浆外溢的芯轴……但要说最让他感到自豪的发明， 套铣与打捞，小到固定油管的地铆。

形如胶囊的“泵送式可回收管柱内壁除锈工具”问世了——它在油管内部形成“冲刷—吸附—回收”闭环系统，据统计， “持久以来， 除去的锈咋回收？受木瓢的启发， 渤海湾畔，最终乐成研制出“涡轮负压局部反循环套磨铣工具”，解决现场出产难题109项，“锈皮脱落”占比达六成以上。

2018年，历经21次试验，渤海钻探公司创立了赵增权井下作业技能专家工作室，解决了石油开采、油管维修过程中锈皮卡井、套铣产生的碎屑易卡钻等难题，工作室创立以来，流速越低，。

赵增权想到了用浮筒收集锈皮，赵增权主动负担攻关任务，让工具代替人力，” 传统套铣工具中，赵增权跟着老师傅们处理惩罚某次井下落物时，从而产生更强的抽吸力，大港油田出产繁忙，这一工具已在大港、长庆等油田现场应用，”赵增权说，编写培训教材7册，还不会夹手。